产品特点
高精度动态计量
采用多托辊结构设计，配合高灵敏度称重传感器，系统综合精度可达±0.5%，满足大多数工业场景的计量需求。
智能远程监控
支持Modbus RTU/TCP通讯协议，可通过上位机或云端实时查看运行数据，实现远程诊断与参数调整。
工业级防护
传感器防护等级IP68，仪表箱体防护等级IP54，适应粉尘、潮湿、高温等恶劣工业环境长期稳定运行。
安装维护便捷
模块化设计，现场安装无需对输送机进行大幅改造。校准采用链码/实物标定，操作简便高效。
技术参数
| 型号规格 | SH-Z2 / Z4 |
|---|---|
| 系统精度 | ±0.5% |
| 称量范围 | 0 ~ 2000 t/h（根据带宽与带速配置） |
| 适用带宽 | 500 / 650 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 / 1800 / 2000 / 2200 mm |
| 皮带速度 | 0.8 ~ 4.0 m/s |
| 称重传感器 | C3级称重传感器，量程 50~300kg |
| 传感器数量 | 1 ~ 4 组（单托辊/多托辊） |
| 测速传感器 | 光电编码器 / 雷达测速（可选） |
| 仪表显示 | 彩色LCD触摸屏，中英文界面 |
| 通讯接口 | RS485 / RS232 / 以太网 / 4~20mA / 脉冲输出 |
| 工作电源 | AC 220V ±10%，50Hz |
| 工作环境温度 | -30℃ ~ +60℃ |
| 相对湿度 | ≤95%（无凝结） |
应用领域
矿山行业
煤矿、铁矿、有色金属矿的矿石产量计量与配煤控制
港口码头
散货装卸船作业中的吞吐量统计与贸易结算
电力行业
火电厂入炉煤计量、配煤控制与成本核算
化工建材
水泥厂、化工厂原料配料与生产工艺计量
工作原理
电子皮带秤通过安装在输送机托辊下方的称重传感器实时测量皮带上物料重量，同时测速传感器采集皮带运行速度。仪表将重量信号与速度信号相乘得到瞬时流量（t/h），并对时间积分得到累计输送量。称重框架采用单托辊或多托辊结构，多托辊通过增加称量段长度提高精度。传感器输出的mV级信号经放大器放大后由A/D转换器数字化，仪表内部采用数字滤波算法消除皮带振动、张力波动等干扰，确保计量数据稳定。
选型指南
选型需确认五项核心参数：
- 皮带宽度：500-2200mm，与现有输送机一致
- 最大流量：根据物料堆密度和带速计算，留20%余量
- 精度要求：工艺控制±0.5%即可，贸易结算需±0.25%配多托辊
- 工况环境：高温/粉尘/防爆需选配相应防护等级传感器
- 通讯需求：是否接入DCS/PLC系统，选择对应协议
带宽超过1400mm时必须选多托辊结构。有贸易结算需求的场景，需确认当地计量部门认可的精度等级。
安装与调试
安装位置应选在皮带机直线段，远离导料槽、张紧装置和转载点至少3-5倍托辊间距。称重段托辊需逐一检测，径向跳动不超过0.2mm。
安装完成后先做空载运行，检查零点稳定性，零点波动应在满量程0.05%以内。负载调试采用链码标定或实物标定：链码标定操作简便适合日常校验；实物标定精度最高，是贸易结算级皮带秤验收的必须步骤。调试中常见问题是皮带跑偏导致零点漂移，需先调正皮带再标定。
校准与维护
日常维护重点：
- 每周检查称重托辊转动是否灵活，清理托辊表面粘料
- 每月做一次零点校准，确保零点不漂移
- 每季度用链码做量程标定，修正精度偏差
- 每年至少一次实物标定（贸易结算场景必须）
传感器接线盒要定期检查密封性，防止潮气进入导致绝缘下降。雨季前检查仪表箱密封条。仪表运行中如出现流量跳变，首先检查测速传感器是否松动、皮带是否有局部磨损。
